“满冠体育式生产创新”是构成满冠体育制造基础的理念，旨在优化整个价值链，优化整个工厂的运营和运营，从而大幅提高生产率。我们建立了一个系统，以澄清和标准化化工厂运营中积累的专业知识，并支持现场工人的决策。我们生产创新的巅峰之作——智能集成生产系统，获得了极高的技术评价，2003年获得了化学工程学会技术奖，并因对信息技术的推进做出的贡献而获得了经济产业大臣颁发的2007年度IT投资效率推进奖。2007年，在经济产业省的领导下，产官学界共同成立了生产创新研究小组，重点研究我们的生产创新研究小组。 生产创新方法。

满冠体育风格的生产创新

这是一个利用人工智能来发展满冠体育式生产创新的系统。在工厂运营中，它配备了一个系统，可以导出最佳操作条件并检测和纠正与计划的偏差，从而有助于进一步提高和稳定生产率。

自主生产系统 [PDF: 674KB]

在化学工业中，大部分能源消耗在去除杂质的回收过程中。为了减少这种能源，我们开发并引入了自己的工艺技术。

改进的 Petrück 技术/蒸汽再压缩 (VRC) 技术

“微流体装置技术”执行化学操作，例如在刻在 7 x 3 厘米玻璃板上的比人类头发还细的凹槽中混合、反应和纯化物质。由于不再需要量产所需的回收过程，因此我们正在努力实现下一代生产工厂，该工厂可以使用在研究领域建立的制造方法进行量产，同时节省空间、能源和资源，并仅生产所需数量的产品。

微流控装置工厂

这是一个概念，利用技术熔化整棵树木，将覆盖日本约 70% 土地的森林作为可再生资源进行回收。我们的目标是优化整个价值链的制造，建立循环型社会，超越行业和行业界限，与志同道合的合作伙伴合作。

生物质价值链

我们汇总和管理两个地理位置相距较远的工厂（兵库县）和大竹工厂（广岛县）的运营数据，并进行优化这两个工厂的生产计划和能源供需的运营（虚拟工厂化）。
我们还利用自营电力作为能源供需优化的一部分。开始将大竹工厂（广岛县）内部产生的剩余电力供应至西日本各据点、东日本新井工厂（新泻）、宝理塑料株式会社富士工厂。今后，我们将考虑将该系统扩展到集团公司，以实现集团范围内的零外购电力系统。